로딩 암이 누출되는 이유는 무엇입니까?

로딩 암이 누출되는 이유는 무엇입니까?

로딩 암의 누출은 여러 원인에 기인 할 수 있으며 내부 결함 및 외부 영향으로 분류됩니다.

1. 하중 암 자체의 내부 원인

물질적 결함:

표준 이하의 재료 (예 : 산성 배지 용 비정부 내성 강철)를 사용하면 재료 분해 및 천공이 발생합니다.

부식성 환경에서 부적절한 PTFE 안감 두께 (3mm 미만)는 조기 마모를 유발합니다.

제조 불완전 성:

Low machining precision of swivel joint sealing surfaces (surface roughness >RA1.6μm)는 밀봉 실패를 초래합니다.

파이프 라인의 부적절한 용접 (예 : 불완전한 침투)은 누출 경로를 만듭니다.

운영 오용:

허용 가능한 작동 압력 (예 : 1.5 × 설계 압력에서 작동)을 초과하면 파이프 라인 확장 및 개스킷 고장이 발생합니다.

팔을 회전 한도를 넘어서 강제로 강제 (예 : 180도 측면 회전을 초과)는 관절 물개를 손상시킵니다.

부적절한 유지 보수:

씰 교체를 무시하는 (1- 연도 서비스 수명을 넘어서) 노화 PTFE 씰이 탄력성을 잃게됩니다.

건식 유형 밸브 스프링을 교정하지 않으면 (0.

2. 누출에 기여하는 외부 요인

기계적 손상:

Collision from tank trucks (impact force >500n)는 외부 암을 변형시켜 용접 조인트를 갈라집니다.

부적절한 리프팅 (보호 패딩이없는 크레인 후크 사용)은 PTFE 안감을 긁습니다.

환경 부식:

고온 산화 (200도 이상)는 스테인레스 스틸 표면을 확장하여 씰 호환성을 손상시킵니다.

대기 오염 물질 (예 : So₂)의 화학적 부식은 실외 설치에서 개스킷 분해를 가속화합니다.

기후 영향:

이하의 온도에서 관절의 물 동결 (-20 학위 미만)은 주철 성분이 팽창하고 균열됩니다.

Thermal cycling (temperature fluctuations >50°C) leading to loosened flange bolts (torque loss >30%).

3. 누출에 대한 예방 조치

재료 및 디자인 개선:

부식 내성 재료 (예 : 해수 환경을위한 316L 스테인리스 스틸)를 지정하고 NACE MR0175 인증으로 확인하십시오.

임계 조인트의 용접 검사 속도 (100% UT/RT)를 증가시킵니다.

운영 규율:

압력 제한을 시행하고 (제어 패널의 실시간 압력 표시) 과부하를 금지합니다.

플랜지 연결을위한 토크 렌치를 구현합니다 (지정된 값으로 조이고, 예를 들어, 40-45 n · m dn50 플랜지의 경우).

사전 유지 보수:

Conduct quarterly ultrasonic thickness measurements on pipelines (thickness loss >20%는 교체가 필요합니다).

모든 조인트에서 연간 비누 버블 테스트를 수행합니다 (테스트 압력 1.1 × 작동 압력, 5 분 이내에 거품 없음).

환경 보호:

차량 충돌을 방지하기 위해 로딩 암 주변에 충격 장벽 (에너지 흡수 용량이 1000j 이상)을 설치하십시오.

2 년마다 재구성하면서 실외 구성 요소에 항-대안 코팅 (예 : 아연이 풍부한 프라이머)을 적용하십시오.

주요 예방 지표

자료 준수율: 100% (재료 테스트 보고서로 확인).

유지 보수 완료율: 95% 이상 (CMMS 시스템을 통해 모니터링).

누출 감지 효율: 1 시간 이하 (적외선 가스 검출기 사용).

내부 취약성과 외부 위험을 모두 해결함으로써 ARM 누출 로딩 가능성을 90%이상 줄여 안전하고 신뢰할 수있는 운영을 보장 할 수 있습니다.