팔 스프링 실린더 로딩
로딩 암 스프링 실린더는 로딩 암의 핵심 구성 요소입니다 (유체 저장소, 화학 산업 등에 일반적으로 발견되는 액체 하중 및 언 로딩에 사용되는 로터리 조인트 배관 시스템). 주요 기능은 적재 암의 무게를 균형있게 조작하여 작동을 가볍고 유연하게 만드는 것입니다. 다음은 구조 및 작업 원칙에 대한 소개입니다.
I. 스프링 실린더의 주요 구조
실린더 바디 (외부 쉘)
일반적으로 스프링 및 피스톤로드 어셈블리를 수용하기 위해 중공 내부가있는 원통형 금속 배럴 (스테인리스 스틸 또는 탄소강과 같은 재료).
그 표면은 화학 및 석유 산업의 부식성 환경에 적응하기 위해 안티 부식 측정 (예 : 아연 도금 또는 스프레이 에폭시 수지)으로 처리 될 수 있습니다.
스프링 어셈블리
스프링 유형: 대부분 강도 헬리컬 압축 스프링. 재료는 피로 저항 (예 : 60SI2MN 스프링 스틸)이 있어야합니다.
기능: 스프링은 압축 또는 연장을 통해 하중 암의 중력의 균형을 맞추고 작동 저항을 줄이기위한 역력을 제공합니다.
피스톤로드와 피스톤
피스톤로드: 한쪽 끝은 하중 암에 연결되고 다른 쪽 끝은 스프링에 연결되어 힘을 전달합니다.
피스톤: 피스톤로드의 끝에 설치되어 실린더의 내부 벽과 협력하여 스프링 힘의 선형 전달을 보장합니다. 일부 설계에는 외국 물체가 들어가는 것을 방지하기위한 밀봉 링이 포함됩니다.
안내 및 밀봉 구조
가이드 슬리브: 이동 중에 피스톤로드의 안정성을 보장하고 편향을 피합니다.
부품 봉인: 오일 - 내성 고무 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)으로 제작되어 윤활유의 누출과 외부 오염 물질의 침입을 방지합니다.
부품 연결
양쪽 끝에는 로딩 암 및 고정 지지대와의 연결을 위해 힌지 조인트 또는 플랜지가 장착되어있어 특정 스윙 각도가 하중 암의 움직임에 적응할 수 있습니다.
II. 작업 원칙
균형 원칙
스프링 실린더는 프리 압축 스프링을 통해 탄성 전위 에너지를 저장합니다. 하중 암이 확장되면 스프링이 더 압축되어 로딩 암의 중력과 반대되는 힘을 생성하여 대부분의 무게를 상쇄하여 작동 노동력을 절약합니다.
하중 암을 수축 할 때 스프링은 에너지를 방출하여 팔이 원래 위치로 돌아 오는 데 도움을줍니다.
힘 값 조정
일부 스프링 실린더 설계는 다른 길이 또는 하중의 로딩 암에 적응하기 위해 사전 조임력 (예 : 스프링의 초기 압축 양을 변경하여)을 조정할 수 있습니다.
III. 주요 설계 매개 변수
봄 강성: 밸런싱 힘이 일치하는지 확인하기 위해 로딩 암의 무게 및 이동 범위에 따라 계산됩니다.
스트로크 길이: 로딩 암의 최대 확장 각도를 덮어야합니다.
부식 저항: 재료 선택은 매체 (예 : 석유 제품 및 화학 물질)와 환경 (해양, 습한 기후)을 고려해야합니다.
온도 적응성: 특수 스프링 재료 (예 : 온도 - 저항성 실리콘 - 망간 강철)는 고온 또는 저온 환경을 위해 선택해야합니다.
IV. 응용 프로그램 및 유지 보수
일반적인 시나리오: 오일 로딩 암, 액화 가스 하중 암 등, 일반적으로 부두, 오일 저장소 및 화학 식물에서 발견됩니다.
유지 보수 지점
오일 누출 또는 오염을 방지하기 위해 밀봉 부품의 마모를 정기적으로 점검하십시오.
피스톤로드를 윤활하고 마찰을 줄이기 위해 안내 부품을 안내하십시오.
스프링의 피로 징후 (예 : 탄성 및 변형 감소)를 모니터링하고 제 시간에 교체하십시오.
V. 예방 조치
스프링 실린더를 선택할 때는 불충분하거나 과도한 스프링 힘을 피하기 위해 로딩 암의 무게와 토크와 일치해야합니다.
극한의 온도 또는 부식성 환경에서는 특수 재료 또는 보호 조치를 사용자 정의해야합니다.
스프링 실린더의 합리적인 설계를 통해 로딩 암은 "플로팅"효과를 달성하여 수동 작동 강도를 크게 줄이고 장비의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
