로딩 암 스위블 조인트의 제조 공정
이전 기사에서는 석유 화학 산업에서 팔 스위블 조인트를 로딩하는 것의 중요성에 대해 논의했습니다. 오늘날 우리는 주로 핫 롤링, 콜드 드로잉 및 핫 확장의 세 가지 유형을 포함하는 제조 공정에 중점을 둘 것입니다. 이 세 가지 프로세스를 간단히 이해해 봅시다.
다양한 생산 방법에 따르면, 핫 압력 파이프, 냉장 파이프, 차가운 파이프, 압출 파이프 등으로 나눌 수 있습니다.
열속 로딩 암 스위블 조인트
이들은 일반적으로 자동 파이프 롤링 밀에서 생산됩니다. 단단한 빌렛은 표면 결함을 제거하고 필요한 길이로 자르고 빌릿의 피어싱 끝의 끝면을 중심으로 검사됩니다. 그런 다음 가열 용광로로 보내져 가열되어 피어싱 기계에 뚫린다. 피어싱 중에 빌릿은 지속적으로 회전하고 발전합니다. 롤과 플러그의 동작 하에서, 캐비티는 "중공 빌릿"으로 알려진 빌릿 내부에 점차 형성됩니다. 그런 다음 중공 빌렛은 추가 롤링을 위해 자동 파이프 롤링 밀로 전송 된 다음 사이징 밀의 벽 두께 이퀄라이제이션 및 환원 공장의 최종 크기로 지정된 치수를 충족시킵니다. 연속 파이프 롤링 공장을 사용하여 열속 된 완벽한 강철 파이프를 생산하는 것은 비교적 정교한 방법입니다.
콜드 롤 및 냉담한 하중 암 스위블 조인트
작은 치수와 품질이 향상 된 스위블 조인트를 얻으려면 콜드 롤링, 콜드 드로잉 또는 두 방법의 조합을 사용해야합니다. 콜드 롤링은 일반적으로 2 높이의 롤링 공장에서 수행되는데, 여기서 강관은 가변 섹션 원형 그루브와 고정 원뿔형 플러그로 구성된 환형 통과로 롤링됩니다. 콜드 드로잉은 일반적으로 0.
압출 로딩 암 스위블 조인트
압출 방법은 가열 된 빌릿을 폐쇄 압출 실린더에 배치하는 것입니다. 피어싱 막대와 압출 스템은 함께 움직여서 작은 다이 구멍을 통해 압출 된 부품을 강제합니다. 이 방법은 직경이 작은 강관을 생산할 수 있습니다.
제조 방법이 다르기 때문에 로딩 암 스위블 조인트에는 적절한 사용법이 필요합니다. 이것은 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 원활한 작동을 보장합니다.
