로딩 암의 누출 사고를 방지하는 방법

                                                           로딩 암의 누출 사고를 방지하는 방법

로딩 암의 누출은 재료 결함, 씰 고장, 부적절한 작동 또는 유지 보수 불충분함에 의해 발생할 수 있습니다. 다음은 체계적인 예방 조치입니다.

I. 소스 제어 : 재료 및 설계 선택

대상 재료 선택

중간 특성 (부식성, 온도, 압력)을 기반으로 자료를 선택하십시오.

강산/알칼리 (예 : 무수 수소 불화물) : PTFE가 늘어서있는 스테인레스 스틸 또는 PTFE가 늘어선 스틸 스틸을 사용하여 직접 중간 접촉으로 인한 금속 부식을 피하십시오.

가연성 및 폭발성 매체 (예 : Methanol, LPG) : 부식 내성 및 항 정적 316L 스테인레스 스틸 또는 형광성 가늘한 재료를 선택하여 노화 및 균열을 방지하십시오.

주요 구성 요소 (스위블 조인트, 밸브, 파이프)는 재료 강도를 보장하기 위해 압력 테스트 (정수압 테스트, 밀폐 테스트)를 통과해야합니다.

최적화 된 씰 구조 설계

스위블 조인트는 향상된 마모 및 중간 저항을 위해 PTFE 또는 흑연 씰이있는 이중 씰 (예 : 립 씰 + O- 링)을 채택합니다.

플랜지 연결에서 금속 상처 개스킷 또는 PTFE 개스킷을 사용하여 일반 고무 개스킷의 중간 침식으로 인한 실패를 피하십시오.

II. 표준화 된 설치 및 디버깅

정확한 설치 장인 정신

오프셋으로 인한 스위블 조인트의 비정상적인 마모 및 누설을 방지하기 위해 설치 중 모든 로딩 암 구성 요소에 대해 동축 (오류가 2mm 이상)을 보장하십시오.

파이프 용 고화질 용접 (예 : Argon Arc Welting)을 채택하고 용접 결함으로부터 누출을 방지하기 위해 용접에서 100% 비파괴 테스트 (예 : X- 선 결함 감지)를 수행하십시오.

압력 및 밀봉 테스트

설치 후 강도 테스트 (1.5 배 정격 압력) 및 밀폐 테스트 (1.1x 등급 압력)를 수행하여 자격을 갖춘 3 0 분에 대한 압력을 유지합니다.

거품 누출에 대한 스위블 조인트, 밸브 인터페이스 및 플랜지 연결을 확인하고 씰을 즉시 수리 또는 교체하십시오.

III. 일상적인 검사 및 유지 보수

정기 순찰 시스템

매일 확인:

액체 잔류 물, 프로스팅 (저온 매체) 또는 부식 자국에 대한 파이프 및 조인트를 시각적으로 검사합니다.

스위블 조인트 유연성을 테스트합니다. 고착 된 경우 특수 윤활유 (예 : 플루오로 실리콘 그리스)를 추가하십시오.

월별 수표:

밀봉 부품에 초음파 누출 검출기를 사용하십시오. 비정상 고주파 소음이 감지되면 즉시 조사하십시오.

감도를 위해 압력 게이지 및 안전 밸브와 같은 안전 액세서리를 교정하십시오.

연간 유지 보수:

Disassemble swivel joints to replace aged seals and inspect bearing wear (replace if wear >0. 5mm).

파이프에서 벽 두께 감지를 수행합니다. 부식 마진이 원래 두께의 80% 미만인 경우 교체하십시오.

취약한 부품의 정기적 인 교체

씰, 개스킷 및 O- 링의 교체 사이클 (예 : 모든 1-2 년)을 설정하여 노화로 인한 실패를 피하십시오.

균형 스프링 및 유압 실린더 씰에 대한 검사 간격 (분기 별)은 자주 사용되는 하중 암의 유압 실린더 씰을 단축합니다.

IV. 운영 표준 및 인력 교육

표준화 된 운영 절차

로드/언로드 전에 : 유조선 정렬을 확인하고, 하중을 천천히 도킹하고, 강한 충돌을 피하십시오. 변형 인터페이스.

작동 중 : 정전기 또는 압력 손상 씰을 방지하기 위해 4m/s (클래스 A/B 액체의 경우)보다 작은 제어 유량 (클래스 A/B 액체).

작동 후 : 순서대로 밸브를 닫고 로딩 암을 분리하고 잔류 중간 휘발성을 피하기 위해 인터페이스 덮개가 밀봉되어 있는지 확인하십시오.

운영자 교육

정기적으로 누설 비상 훈련을 수행합니다.

누출 징후 (비정상적인 냄새, 압력 변동, 비정상적인 액체 수준) 식별.

비상 차단 밸브의 위치 및 사용.

초기 플러그 기술 (예 : 응급 실란트).

V. 부식 및 정전기 보호

반응 방지 조치

부식성이 높은 미디어 (예 : 액체 염소)의 경우 테프론 코팅을 스프레이하거나 파이프 내벽에 안감 기술을 사용하여 금속에서 배지를 분리하십시오.

대기 부식을 방지하기 위해 암 외관에 적재 암 외부에 항-혈관 처리 (예 : 에폭시 아연이 풍부한 프라이머 + 폴리 우레탄 탑 코트)를 정기적으로 적용하십시오.

정적 제어

로딩 암과 유조선 사이에 정적 접지 와이어 (저항이 10Ω 이하 또는 동일)를 연결하고 작동 전의 테스트 전도도를 연결하십시오.

정적 축적 및 스파크를 피하기 위해 파이프 플랜지에 점퍼 와이어 (6mm ² 이상 또는 동일한 단면 영역)를 설치하십시오.

VI. 안전 장치 및 비상 대비

누출 조기 경고 시스템

가연성 가스 감지기 (가연성 배지의 경우) 또는 로딩 암에 독성 가스 경보를 설치하여 경보 임계 값을 설정합니다 (예 : 폭발 한계의 20%, 직업 노출 한계의 1/2).

유조선 액체 레벨이 상한에 도달하면 공급 방지 컨트롤러를 자동으로 절단 할 수 있도록 장비하십시오.

비상 대응 계획

재고 비상 공급 : 압력 도구, 중화제 (부식 미디어 용), 양성 압력 호흡 장치 등

누설 절차 공식 : 누출 발견 → 가스/액체 소스 → 환기/흡착 장치 활성화 → 분리 및 경고 → 전문 수리.

VII. 공급 업체 및 품질 관리

특수 장비 제조 허가 (예 : TS 인증서)가있는 공급 업체를 선택하십시오.

재료 인증서, 압력 테스트 보고서, 타사 검사 인증서.

애프터 송금 약속 (24- 시간 응답, 정기 유지 보수 지침) 장비 결함으로 인한 누출 위험을 피하십시오.

이러한 다차원 예방 측정은 로딩 암 누출 확률을 효과적으로 감소시킵니다. 안전한 운영을 보장하기 위해 업계 표준 (예 : API 2000, GB 50160)에 따라 보호 계획을 정기적으로 업데이트합니다.